В данной статье мы обсудим установку для напыления пенополиуретана GRACO Reactor E-10, как самое бюджетное оборудование высокого давления, способное производить качественный ППУ, поскольку лишь она может стать альтернативой дешёвым установкам низкого давления для бюджетного предпринимателя, решившего заняться напылением.  Слово «качественный» ППУ выбрано не случайно. К сожалению, рынок услуг по напылению ППУ в нашей стране развивается стихийно. Нет никаких, ни коммерческих, ни государственных структур, хотя бы пытающихся как-либо систематизировать, регулировать, стандартизировать, проверять, запрещать, разрешать - в общем, включать те или иные рычаги, дабы рынок получил бы надлежащее качество услуги. Нет, так же, никаких нормативно-правовых документов в этой области рынка. Такая ситуация на рынке породила множество компаний, как предоставляющих услуги по напылению, так и производящих сырье и оборудование, находящимися явно за рамками качественного товара и/или качественной услуги. Другими словами, компании, которые в погоне за прибылью перешли грань добра и зла.

Технология напыления ППУ — очень сложный процесс и качественный результат (качественный ППУ) — есть совокупность технологически верных действий и составляющих: оборудования и сырья (компонентов ППУ или как говорят профессионалы ППУ системы).  В рамках данной статьи мы не будем обсуждать некачественные компоненты, равно как и технологически неверные действия, которые приводят к производству некачественного и экологически опасного пенополиуретана. Мы лишь сконцентрируемся на оборудовании, которое производит качественный ППУ (на примере  GRACO Reactor E-10), как самого бюджетного и, следовательно, являющегося единственной альтернативой оборудованию низкого давления. Просмотрев основные технические характеристики GRACO Reactor E-10, мы увидим, что аппарат выдаёт 138 бар. Прежде, чем понять -  а для чего же нужно столь высокое давление, и в чем разница в основной идеологии построения установок - обратимся к теории смешивания компонентов ППУ. Поскольку основной задачей оборудования является именно смешение компонентов для прохождения химической реакции (отсюда и слово Reactor в названии аппарата), качественное смешение очень важно для любых двухкомпонентных систем, тем более для полиуретанов, где необходимо сверхточное дозирование компонентов.

Для любого смешивания необходим временной интервал, т.е. смешение компонентов, происходит в единицу времени, при этом смешивание может быть как с непрерывной подачей материала (как в нашем рассматриваемом случае), так и порционно (залили два компонента в ведро и перемешали мешалкой). В случае непрерывного смешивания всегда существует некоторая ёмкость, в которую с одной стороны поступают оба компонента, а с другой выходит их смесь, такую ёмкость называют камерой смешивания. Чем длиннее камера (а следовательно и время смешивания) тем лучше происходит смешивание при прочих равных условиях (производительность и др.). В то же время смешение ограниченно скоростью течения реакции, поскольку в противном случае смесь засорит камеру смешивания.

Напыляемые ППУ системы имеют сверхвысокую скорость течения реакции. Причём, чем качественней напылительная система, тем более высокую скорость течения реакции она имеет. Это обусловлено самой технологией, распылённая смесь попадает на напыляемую поверхность - это может быть потолок или стена, в случае, если она мгновенно не вспенится риски возникновения подтёков весьма велики, ведь на 1м² напыляется до 1,5 - 2 кг. Чем больше подтёков и капель образуется, тем более неровная поверхность получится (вплоть до образования «сталактитов и сталагмитов»). Скорость полимеризации на высококачественных напылительных системах, порой, меньше 1с, что гарантирует напыление ровным слоем даже на потолок. Таким образом, сама технология напыления не оставляет времени на качественное смешение компонентов. Решение проблемы только в смешении компонентов под высоким давлением непосредственно в сопле распылителя. Вот для чего необходимо высокое давление.

Другой важной характеристикой оборудования для напыления ППУ является термостабильность компонентов ППУ, поскольку качество ППУ зависит не только от хорошего смешивания и дозирования, но и правильных условий течения реакции, которыми являются температура и влажность. Если на влажность оборудование повлиять не может, то на термическую характеристику течения реакции вполне. Именно поэтому GRACO Reactor E-10, предназначенный для напыления пенополиуретана, комплектуется нагревательными элементами с термостатами. Причём нагреватели в GRACO Reactor E-10 могут работать как в проточном режиме, так и в предподготовительном (рециркуляционном) режиме. Именно это позволяет подогреть с точностью до одного градуса компоненты ППУ (даже по отдельности), и, тем самым, влиять на термический ход реакции ППУ. Если говорить вообще о возможности предварительного подогрева компонентов ППУ, то некоторые отечественные установки низкого давления на это способны, но говорить о точной, автоматической термостабильности пока не приходится, да и цена таких установок уже подползает к цене GRACO Reactor E-10. Помимо жизненно необходимого высокого давления GRACO Reactor E-10 имеет идеально точное дозирование компонентов, именно поэтому их часто называют дозаторами или дозатор-реакторами. Обеспечивается такое дозирование с помощью синхронно работающих высокоточных поршневых насосов и контролируется с помощью встроенного компьютера. Конструкция установки такова, что, в случае изменения соотношения смешивания, установка автоматически отключается, таким образом, GRACO Reactor E-10 не позволит Вам произвести некачественный ППУ (с неверным соотношением компонентов). Данная функция оборудования является архиважной, поскольку именно качественное и равномерное смешивание полиола и изоцианата гарантирует Вам экологически безопасный ППУ, в то время как неравномерно или не в нужном соотношении смешанный ППУ представляет собой экологическую проблему. Не забывайте, смешиваются два весьма опасных вещества: изоционат (2 класс опасности) и полиол (3 класс опасности). Неверное соотношение и/или неравномерное смешивание приводит к наличию в структуре (причём изначально дефектной, т.е. не соответствующей заданным изначальным характеристикам по теплопроводности и прочности) излишка изоционата или полиола, а, следовательно, экологической опасности. Таким образом, только оборудование высокого давления позволяет качественно смешать и дозировать исходные компоненты ППУ, в то время, как у оборудования низкого давления на это просто нет времени (оборудование низкого давления успешно применяется на заливных системах ППУ, с так называемым отложенным стартом, т.е. с отложенным временем начала реакции).

Осталось заметить, что ни в одной стране мира, кроме России, не производят установки для напыления ППУ низкого давления, из чего следует один вывод — производство пенополиуретана методом напыления либо экономически нецелесообразно, либо экологически небезопасно. Хочется надеяться, что со временем, с приходом на рынок ППУ хоть какого-либо регулирования, установки низкого давления переместятся в области заливного ППУ или литьевого полиуретана, где в общем-то им и место.

А пока, всем, кто хочет заняться напылением ППУ, рекомендую  GRACO Reactor E-10 — как бюджетную установку, производящую качественный напыляемый ППУ, за который не придётся краснеть перед заказчиком.

Оборудование для напыления пенополиуретана цена